Zero Expansion Fused Silica für feuerfeste, Gießerei, Investemnt Gießen, Crucible, Quarzmarmor, Epoxidformmasse, Pulver Beschichtung, Harz-Füllstoff, Zahnmaterial

Grade A Fused Silica Sand&Powder Technische Daten:  
 
3.  Partikelgrößenverteilung *Pan bezeichnet den Prozentsatz der Fused Silica, der den letzten gemeldeten Bildschirm für jede Größe passiert.
Fused Silica – Besonderheit:
Fused Silica zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine konsistente Chemie und eine sorgfältig kontrollierte Partikelgrößenverteilung aus.

Fused Silica-Anwendungen:
Fused Silica werden in der Industrie der thermischen Keramik, feuerfest, Investitionsguss, EMV, Solar Tiegel, Quarzmarmor, Pulverbeschichtung etc. Verwendet

Fused Silica andere Größen sind wie folgt erhältlich:

 0-1mm 1-3mm 3-5mm,,0,2-0,5mm,0,1-0,5mm,0,212-0,425mm,0,125-0,212mm,-0,044mm,-0,045mm
-10mesh  10-20mesh, 30-50mesh, 50-100mesh,-100mesh,-150mesh,-270mesh,
30-60mesh,60-120mesh,40-70mesh,70-140mesh,100-200mesh,
120F, 200mesh, 325mesh, 400mesh ,600mesh , 800mesh, 1250mesh usw. ...
Die Größe des Partice kann als Sonderanforderung des Kunden hergestellt werden.  
Fused Silica-Produktionsprozess
Quarzsand mit Fused Silica ist hochreiner  Quarzsand  , der    zu Glas geschmolzen wurde.  Hohe Volumenstabilität , geringe Volumenausdehnung  und hohe Reinheit machen Fused  Silica zu einem sehr nützlichen und vielseitigen Material für feuerfeste Anwendungen, ob in Aluminiumwäschern  oder anderen hochzyklischen  Anwendungen.

Wir haben uns strikt für den hochreinen Kieselsäurestand (SiO2>99%) in Donghai/Xinyi als Rohstoff entschieden. Der geschmolzene Kieselsäure Sand wird amorphes Siliziumdioxid glasigen Ingot nach der Verschmelzung bei hoher Temperatur (2000-2300 ºC), und Kühlung. Wir verarbeiten die Produkte weiter in geschmolzene Kieselsäure Klumpen, Sand und Pulver nach den Anforderungen des Kunden.

   
Fused Silica High Clear Pictures:

 
Fused Silica Paket und Lieferung:
Verschmolzener Kunststoffgewebelsack mit je 25kg Netto, dann auf Palette:  

Bilder von Fused Silica Factory und Qualitätskontrolle:



Fused Silica-Herstellung  
Fused Silica wird von hochreinem Kristallsilica aus China Donghai-Xinyi durch elektrische Verschmelzung (Fusing Temperatur 1800-2000ºC) zu amorphem Siliziumdioxid hergestellt, dann ist speziell in Klumpen, Keule, Ingots, Sand, Getreide, Granulat und Pulvermehl Form entwickelt für die Herstellung von PV Fused Kieselgel, thermische Keramik, feuerfest, EMC Investment Gießen keramische Schale etc.

Aussehen  und   Spezifikationen von Fused Silica Sand:

1): Es ist verboten, nicht abgesicherte Teile zu enthalten.  

2): Es ist verboten, Fremdmaterial, wie Schnur, Kunststofflinie, Kohlenstoff oder Holz, Metall oder andere Fremdstoffe.

3): Alle Farbpunkte sind verboten, außer bedingte schwarze Punkte

4): Es ist nicht akzeptabel, dass der schwarze Punktdurchmesser größer als 2mm ist.

5): Die Gesamtmenge der schwarzen Punkte sollte kleiner als 10 sein, wenn man die große Tasche gleich oder weniger als 10 Punkte pro öffnet
Quadratmeter
Chemsize ein führender Hersteller von Fused Silica (Getreide & Pulver), die als Rohstoffe für feuerfeste verwendet wird, Investment Casting, Technische Keramik, EMC Füllstoff etc Branchen, unsere Fused Silica Materialien haben gutes Feedback von allen unseren Kunden.  

Chemsize Fused Silica hat eine höhere Fusion-Verhältnis (amorph SiO2 bis zu 99,9% min), niedrigen Eisen (30ppm max) und geringe Verunreinigungen, so dass die Materialien haben sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, hohe Beständigkeit gegen thermische Schock, und sehr niedrige elektrische Leitfähigkeit. Die spezielle Blending und Sieveing, Schleifen Stystem, zusammen mit Malvern Laser Paticle Größe Analysator, die uns immer liefern Kunden am besten geeignete Fused Silica Materialien.  

Wir stellen unsere Quarzglas-Schmelztechnologie mit  Chemsize  unter Verwendung einer einzigartigen, proprietären Technik für die elektrische Bogenfusion zusammen. Das Ergebnis ist Quarzglas der reinsten Qualität in China. Es sind über 99,9% SiO2. Es ist amorph mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, hoher Beständigkeit gegen Temperaturschock und guter Größenintegrität nach ISO-zertifizierten Standards. Unsere Quarzglas ist inert, hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität und eine extrem niedrige Leitfähigkeit.
Wir stellen die oben gezeigten Produkte her. Wir stellen auch Spezialprodukte für spezifische Anwendungen und auf Wunsch homogen gemischte Produkte her.
Chemsize Fused Silica hat einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine konsistente Chemie und eine sorgfältig kontrollierte Partikelgrößenverteilung. Unsere Fused Silica Produkte sind speziell entwickelte Körner und Pulver für den Einsatz in Gießerei, Feuerfestguss, Investitionsguss und anderen speziellen Anwendungen. Fused Silica ist ein extrem isolierendes Material mit sehr geringer Wärmeleitfähigkeit und mit seiner guten thermischen Stoßfestigkeit wird es häufig in Flusskontrolle / Strangguss Anwendungen verwendet (Für die Stahlherstellung) und Glasrollen.
Im Investitionsguß wird Teco-Sil wegen seiner Volumenstabilität eingesetzt. Tatsächlich hat Fused Silica einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und so können sehr enge Toleranzgussteile hergestellt werden, mit einfachem Entfernen der Schale.

Unser Standardpaket ist 25kg Beutel, 48 Beutel pro Palette oder Jumbag mit Nettogewicht 1200kgs . Gerne passen wir unsere Sendungen an Kunden an, die Bulk-Bags in unterschiedlichen Größen bevorzugen.
Fused  Silica -Anwendungen   
Fused Silica kann verwendet werden, um Tiegel, die Solarzellen -Board in der Foto-Voltaic Industrie zu produzieren.
Fused Silica wird verwendet, um Rollen, Guss, Mörtel, Gießen Mischungen und Formwerkzeuge in der Glasindustrie zu machen.
Fused Silica wird zur Herstellung von technischer Keramik in der thermischen Widerstandsindustrie verwendet.
Fused Silica wird verwendet, um keramische Gülle in der Investment -Gießindustrie zu machen.
Saure  Säure, feuerfest
Quarzgefertigtes Quarzglas
Quarzglas mit großen Blöcken
Geschmolzenes Slica-basiertes Stampfmischwerk für korenlosen Induktionsofen zum Schmelzen verschiedener Stahlsorten bei hohen Temperaturen. Aufgrund seiner amorphen (nicht-kristallinen) Struktur, bietet es eine bessere Leistung bei hohen Temperaturen.

Quarzglas für Harzfüller
Fused Silica für EMC Füllstoffe
Fused Silica für Pulverbeschichtung
Fused Silica für Fused Silica Formen
Fused Silica für Fused Silica Unformes
Fused Silica für Fused Silica Castable
Fused Silica für Fused Silica Motar
Fused Silica für Fused Silica gunning Mix
Quarzglas für Gießerei
Fused Silica für das Stampfende
Fused Silica für Rammmischungen
Fused Silica für Fused Silica Bricks/Blocks für Hot Repair Glass Ofen Koksofen
Keramisches Schweißmaterial auf Basis von Quarzglas, in der Kokings- und Glasindustrie eingesetzt.SiO2 ca. 94%
Fused Silica für Keramikschweißen und heiße Reparaturen Fused Silica

Fused  Silica  Investment Casting Grade  
Das Investment-Casting, auch bekannt als Präzisionsguss oder Lost-Wax-Verfahren, wird zur Herstellung von Produkten für die Automobilindustrie, Militär, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Gewerbe, Und Freizeitmärkte.
Ich möchte Ihnen gerne Chemsize Fused Silica vorstellen. Wir sind einer der führenden Anbieter von Rohstoffen und Maschinen, die in den letzten 30 Jahren im Investitionsgussverfahren eingesetzt werden.  

Die meisten Gießereien verwenden Zircon-Mehl für die Herstellung der Primärschlämme. Zircon ist weiterhin knapp und die Preise steigen. Wir fördern daher die Verwendung von Fused Silica Mehl in Ihrer Primärschlämme aufgrund der folgenden Vorteile:

1) Partikelform - einer der Hauptunterschiede in unserer Qualität ist bessere Partikelform, die in einer Primärschlämmung wichtig ist.
2) Abnahme des Materialverbrauchs - die Dichte von Fused Silica beträgt etwa die Hälfte der Dichte von Zircon. Wenn Sie 20 % Zircon Mehl in Ihrer primären Schlammcharge durch Fused Silica ersetzen, benötigen Sie weniger Material nach Gewicht. Wenn Ihre Schlammmischung zum Beispiel 50 kg Zircon hatte und wir versuchen, 10 kg zu ersetzen, dann müssten Sie etwa 6 kg Fused Silica Mehl hinzufügen, um Ihre vorhandenen Viskositäten und Fließeigenschaften zu erreichen.
3) erhöhte Permeabilität und Porosität - Zircon ist sehr dicht. Fused Silica ist leichter und nicht so dicht wie Zircon, weshalb es hilft, die Durchlässigkeit Ihrer Schale zu verbessern. Es ist auch poröser.
4) leichteres Knock-out - Fused Silica klopft viel einfacher aus als Zircon oder Alumino-Silikate. Dies ist wegen der Cristobalit-Formation beim Gießen, die leicht nach dem Abkühlen bricht.
5) schnellere Auslaugung und Shell-Entfernung - sobald Sie Fused Silica in die Schale hilft es in den Auslaugungsprozess und es ist viel einfacher, Shell-Materialien aus Hohlräumen und Löchern zu entfernen.
6) Konsistenz und Nachhaltigkeit - Unsere Fused Silica aus China Lianyungang Area (weltweit größte Fläche der Herstellung von Fused Silica) ist von Menschen hergestellt ist sehr konsistent im Gegensatz zu Zircon. Wir haben auch oft Probleme mit der Versorgung mit Zircon, während es keine solche Probleme mit Fused Silica.
7) Fused Silica ist billiger - die Preise auf unserer Fused Silica ist US0,56 / kg FOB LIANYUNGANG HAFEN.  

Fused Silica Induktions Ofen Futter Stampfmaterial
Zusammenfassung: Das Zwischenfrequenz-Ofen-Stampfmaterial wird auch das Zwischenfrequenz-Ofen-Auskleidungsmaterial, Zwischenfrequenz-Ofen-Stampfmaterial, Zwischenfrequenz-Ofen -Trockenschwingmaterial, Induktionsofen-Trockenstampfmaterial und so weiter genannt. Es umfasst saure, neutrale und alkalische Stampfmaterialien. Das saure Stampfmaterial nimmt hochreinen Quarz und Quarz-Quarz als Hauptrohstoff, den Compound-Additiv als Sintermittel. Das neutrale Stampfmaterial nimmt die Aluminiumoxid und hohe Aluminiumoxid als Hauptrohstoffe, das Kompositadditiv als Sintermittel. Das alkalische Stampfmaterial nimmt hochreines Fused Corundum, hochreines Fused Magnesia und hochreinen Spinel als Hauptrohstoff und das Kompositadditiv als Sintermittel.
Anwendungsgebiete: Das saure, neutrale und alkalische Stampfmaterial wird häufig in mittelfrequenten Ofen und Kerninduktionsofen verwendet. Als Auskleidungsmaterial des Mittelfrequenzofens wird es verwendet, um den Grauguss, Kugelguss und Legierungsguss, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Schmelzen von hohem Manganstahl, Werkzeugstahl, hitzebeständigem Stahl, Edelstahl, Aluminium und seine Legierung, Rotkupfer , Messing,  Cupronickel und Bronze und andere Kupferlegierungen.



FAQ:
Q1. Kann ich eine Musterbestellung für Fused Silica-Produkte haben?
A: Ja, wir möchten gerne Proben kostenlos per TNT/FEDEX/DHL versenden. Gemischte Proben sind akzeptabel.

Q2. Wie sieht es mit der Vorlaufzeit aus?
A: Es dauert 3-5 Tage für das Senden von Proben
  Es ist in der Regel innerhalb von 15 Tagen, um Bestellungen für die Menge innerhalb von 100mt,  

Q3. Haben Sie eine MOQ-Grenze für Fused Silica Sand Bestellung?
A: Nein.aber je weniger der Durchschnitt höher kostet.

Q4. Wie versenden Sie die Ware und wie lange dauert es, bis sie ankommt?
A: Wir versenden normalerweise mit DHL, UPS, FedEx oder TNT. Es dauert in der Regel 3-5 Werktage, um anzukommen.
   Es hängt von der Entfernung von sea,7-40days.

Q5. Wie kann eine Bestellung für Fused Silica Powder Products bearbeitet werden?
A:
1).Lassen Sie uns Ihre Anforderungen oder Anwendung kennen.
2).Wir zitieren nach Ihren Anforderungen oder unseren Vorschlägen.
3).Kunde bestätigt die Proben und Anzahlung für formale Bestellung zu zahlen.
4).Wir organisieren die Produktion.

Q6. Ist es in Ordnung, mein Logo auf Verpackungen zu drucken?
A: Ja. Bitte informieren Sie uns vor unserer Produktion formell und bestätigen Sie das Design zunächst anhand unseres Musters.

Q7: Wie geht man mit dem fehlerhaften um?
A: Erstens werden unsere Produkte in strengen Qualitätskontrollsystemen hergestellt und die Fehlerquote wird geringer sein  
0,2 %.
Zweitens, Wenn es passiert ist, werden wir arrangieren, um neue Produkte an Sie zu senden und für alle Ihre verlorenen bezahlen.