Präzise Verlorene Wachs Bronze Gießerei

Vorteile von Edelstahlguss

Edelstahl-Investitionsgüsse werden aus folgenden Gründen in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt:

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Chrom wird als Legierungselement in Edelstahl verwendet, das seine Korrosionsschutzeigenschaften verbessert. Im Gegensatz zu Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl erfordern Edelstahlguss nur wenig oder keine zusätzliche Oberflächenveredelung. Aus diesem Grund werden Edelstahl-Investitionsgussteile in industriellen Komponenten wie Ventilen, Pumpen und anderen Teilen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist.
• Außergewöhnliche visuelle Qualität: Grade A visuelle Erscheinung ist möglich für Investitionen Gussteile, die hohe visuelle Qualität erfordern.
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• Oberflächenbeschaffenheit: 120 RMS oder besser ist leicht zu erreichen.
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• Toleranzen schließen: ±.005 Zoll pro Zoll Toleranzwerte können erreicht werden
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• Near Net Shape Parts: Vermeiden Sie lange Laufzeit Maschinenteile mit Near Net Investition Gussteile.

• Erstellen des „Musters“ (d. h. eines Replikats) des zu gussenden Teils durch Einspritzen von Wachs in eine Matrize. Dieses Verfahren wird auch für Druckguss verwendet. Normalerweise wird das Muster als ein Stück erstellt.
• Kompilierung von möglicherweise mehreren Wachsmustern in eine  fertige Baugruppe, die als Gating-System oder „Baum“ bekannt ist. Diese Form ermöglicht es, geschmolzenes Metall in den Formraum zu einem späteren Zeitpunkt zu fließen.
• Eintauchen der Baugruppe in hochwertige keramische Gülle (bekannt als die Investitionsstufe).

• Aufbau  einer zusätzlichen Beschichtung  von groben Keramikpartikeln bis zu 10mm dick, während die Baugruppe noch nass ist.
• Das Wachs  aus der Trockenform schmelzen, um eine dünnwandige und hohle Keramikschale zu hinterlassen.
• Feuern der Formen , um alle letzten Spuren von Wachs zu entfernen und Haltbarkeit der endgültigen Form hinzufügen. Dies kann Temperaturen von 1000 Grad erfordern
• Gießen von geschmolzenem Metall  in die noch erhitzten Formen. Eine beheizte Form wird verwendet, um eine bessere Maßgenauigkeit zu erzielen, wobei Toleranzen von bis zu .076mm aktiviert sind.
• Brechen oder Schneiden der gekühlten Schale Form  offen , um den Guss zu offenbaren.
• Schneiden Sie jedes Muster vom Baum ab
• Finishing des Endteils  mit Fettbearbeitung, Schleifen, Sandstrahlen, Wärmebehandlung und anderen Tests oder Oberflächenveredelung processe.