Natrium-Silikat-gebundene, selbsthärtende Sand großen Stahlguss

Natrium-Silikat-gebundene, selbsthärtende Sand großen Stahlguss" - Hervorragende Qualität aus unserer Fabrik. Kontaktieren Sie uns für erstklassige Stahlgussprodukte.
Erbitte kapitulation

Details der produkte

  • Überblick
  • Unternehmensprofil
  • Fabrikeinrichtungen
Überblick

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
ZG-6000
Oberflächenbehandlung
Sandstrahl
Oberflächenrauheit
Ra1.6
Standard
AISI
Bescheinigung
CE, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
Cast-Technologie
Sandguss
Materialqualität
Sorte 1
Werkseitige Waage
large scale stete-owned enterprise
Anwendungsfeld
Alle Arten von Maschinen
Transportpaket
Package
Spezifikation
100kg, 1000kg, 2000kg, 100000kg
Warenzeichen
CST
Herkunft
Hebei, China
HS-Code
84313900
Produktionskapazität
20000ton/Year

Produktbeschreibung

Unternehmensprofil

Unsere Stahlgießerei ist das größte und früheste etablierte nationale Backbone-Unternehmen in Chinas Kohlebergbau-Maschinenindustrie und ist mit China National Coal Group Co., Ltd. Verbunden
Die Gießbranche, die der Haupthersteller der China Coal Mining Machinery Limited Company ist, hat eine Fläche von rund 45000 Quadratmetern und ist in der führenden Position auf dem heimischen Markt für Kohlebergbau-Maschinen-Gießmaschinen. Wir können Kohlenstoffguss und Legierungsguss, die 20 Kilogramm bis 10000 Kilogramm ist produzieren. Die jährliche Produktion der Gießbranche beträgt 20.000 Tonnen Stahlguss und 3.000 Tonnen Aluminiumguss. Wir haben jetzt 352 Mitarbeiter, darunter 16 Techniker, 4 leitende Ingenieure, 35 Techniker, 6 leitende Techniker und 72 leitende Mitarbeiter. Exzellentes Technikerpersonal bildet eine solide Basis für hochwertiges Gießen. Wir genießen einen großen Ruf im Bereich der nationalen Kohlebergwerke, und exportieren unsere Produkte immer in mehr als 10 Länder wie Amerika, Großbritannien, Vietnam, Bangladesch, Australien, Und der Türkei.
Wir haben zwei Produktionslinien, eine ist die VRH-Spritzgießproduktionslinie, und eine andere ist die Harz-Sand-Produktionslinie. Es ist schneller, genauer und umfassender für uns, ein Computersimulationssoftware-System für die Simulation des Gießprozesses anzuwenden. Unsere Hauptschmelzanlagen sind Lichtbogenöfen, Zwischenfrequenzöfen und L-Raffinerieöfen. Und die wichtigsten Wärmeanlagen sind Trolley-Wärmebehandlungsöfen, Gas-Wärmebehandlungsöfen und automatische Programmierungssysteme. Unsere Niederlassung verfügt auch über Niederdruck-Gießanlagen, mit denen wir qualitativ hochwertige Aluminiumsilizium-Legierungen herstellen konnten, die unter 350 Kilogramm liegen sollten. Mit Hilfe der F&E-Fähigkeit neuer Materialien und Verfahren, einer vollständigen Reihe verlorener Schaumgussanlagen und einem 250-Kilogramm-Trail-Gießofen können wir alle Arten von Gießversuchen für die Massenproduktion realisieren.
Der Gießbereich erhält fortschrittliche Inspektions- und Testgeräte, wie einen Vakuum-Direktlesespektrumanalysator, 3D Inspektor, einen großen Magnetpulverfehldetektor und einen Farbeindringprüftester. Je nach dem Sandlabor mit kompletter Funktion und ausgeklügelter Prüfmethode aus dem firmeneigenen Testzentrum konnten wir jede Verbindung verwalten, die Rohstoffe, Produktionsprozess und Endprodukte sind.
Angetrieben durch das Konzept der grünen und sauberen Produktion, die Gießbranche ein hochwertiges, hocheffizientes, Low-Cost, sauber, flexibel und agil Gießsystem etabliert, suchen wir nach Möglichkeiten, um die Gesundheit der Arbeitnehmer zu sichern, reduzieren Verschmutzung durch fortschrittliche Frequenz Staubreinigungssystem und die Annahme Recycling und Wiederverwendung von Gießmaterialien und Gießtechnik. Als von der China Foundry Association anerkannte Demonstrationsfirma für Grünguss ist die Gießerei bereit, ein "erstklassiges grünes Umweltgussunternehmen" zu errichten.

Einige der Produkte zeigen:
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EINE KURZE EINFÜHRUNG IN UNSER WERK:
ABDECKUNGSBEREICH: 45000 m2
MATERIALIEN: Verschiedene Stahlsorten  
Verschiedene legierte Stahl
Aluminium
Aluminiumlegierung
PRODUKTIONSKAPAZITÄT: 20000ton/Jahr für Stahlguss
3000ton/Jahr für Aluminiumguss
PRODUKTIONSLINIE: VRH Formteil Produktionslinie:  1 Linie
Resin Sand Formteil productino Linie: 1 Linie
GEWICHT DES STÜCKS: Von 20kg/pc bis 10000kg/pc
GIESSTECHNOLOGIE: Computer Analog Software System: PROE;KMCAD;KMCPP und so weiter
SCHMELZANLAGEN Lichtbogenofen: 5ton  2sets
Zwischenfrequenz -Schmelzofen:3ton  2sets
LF Raffinierofen: 20ton  1set
250kg Experimentierofen
AUSRÜSTUNG FÜR DIE HEIZUNGSVERARBEITUNG: Full-Automation-Rollwagen Typ Widerstandsofen
Voll-autmation Wagen Typ Gasofen
ZERTIFIKATE: ISO9001; ISO14001; ISO18000

EINE VOGELPERSPEKTIVE AUF DIE GESAMTE FABRIK:
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DIE HEIMAT DER CASTING PEOPLE-CASTING-BRANCHE:
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Fabrikeinrichtungen

DIE HAUPTAUSRÜSTUNG DER GIESSEREI:

Schmelzofen:
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Verarbeitungsdesign:
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♣Produktionslinie Für Die Formung:  
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♣Wärmebehandlungsgeräte:
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♣Reinigungsgeräte und Werkstätten für Gussteile:
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