Grundlegende Informationen.
Modell Nr.
OEM
Oberflächenrauheit
Ra3.2
Bearbeitungstoleranz
+/- 0,02 mm
Standard
AISI
Bescheinigung
RoHS, ISO 9001: 2008
Toleranz
Strenge Gießtoleranz
Oberflächenbehandlung
Polieren, Lackieren, verzinkt, etc.
Service
oem/odm
Qualitätskontrolle
Professionelle Inspektion
Bearbeitungsprozess
cnc-Fertigbearbeitung
Transportpaket
Standard Packing Way
Spezifikation
CUSTOM
Warenzeichen
OEM
Herkunft
China
Produktionskapazität
500000pcsyear
Produktbeschreibung
1. Produkte Beschreibung:
Präzision Investition Gießen Modifizierte Autoteile/Lkw-Teile/Gabelstapler-Teile
Das Investment Casting ist ein alter Herstellungsprozess, der seit Jahrhunderten zur Herstellung komplexer, hochpräziser Metallteile verwendet wird. Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Wachsmodells, das dann mit einer keramischen Gülle zu einer Schale überzogen wird.
Sobald die Schale gehärtet ist, wird das Wachs geschmolzen und das geschmolzene Metall in den Hohlraum gegossen. Sobald das Metall erstarrt ist, wird die keramische Schale mit einem vibrierenden Hammer entfernt und das resultierende Teil kalibriert, unter anderem mit unserer einzigartigen mehrdimensionalen Richttechnik.
Das Investitionsgießen produziert auch weniger Abfall als herkömmliche Methoden wie Sandguss oder Druckguss, wodurch es kostengünstiger und umweltfreundlicher wird.
2. Produktionsprozess
-Mold-Design
Nach Zeichnung der Kunden , wird unser Ingenieur die Form Design.and dann die Form nach dem Design zu machen.
-Wachs Injektion
Das Wachs wird von der Maschine injiziert. Die Wachskonstruktion der gewünschten Gussteile wird durch Spritzgießen hergestellt.
-Baugruppenbaum
Die Muster werden an einem zentralen Wachsstab befestigt, um einen Gießhaufen oder einen Montagebaum zu bilden.
-Shell Herstellung
Die Schale wird durch Eintauchen der Baugruppe in eine flüssige Keramikschlämme und dann in ein Bett aus extrem feinem Sand gebaut. Auf diese Weise können bis zu 6 Schichten aufgetragen werden. Die Schale wird in jeder Schicht trocken machen.
-Entwaxing
Sobald die Keramik trocken ist, dann erhitzen. Das Wachs wird ausgeschmolzen. Das geschmolzene Wachs wird aus der Schale ausgeströmt.
-Gießen
Im herkömmlichen Verfahren wird die Schale durch Schwerkraftgießen mit geschmolzenem Metall gefüllt. Wenn das Metall abkühlt, werden die Teile und Tore, Anguß und Gießbecher zu einem festen Guss.
-Ausklopfen
Wenn das Metall abgekühlt und verfestigt ist, wird die Keramikschale durch Vibration oder eine Knock-out-Maschine abgebrochen.
-abgeschnitten
Die Teile werden mit einer Hochgeschwindigkeits-Reibsäge von der zentralen Fichte abgeschnitten.
-Schleifen
Nachdem der Guss abgeschnitten wurde. Der Guss Gießen Teil wird sorgfältig gemahlen.
-Inspektion und Nachbehandlung
Der Guss wird vom Inspektor gemäß Zeichnung und Qualitätsanforderung überprüft. Wenn es unqualifizierte Teile gibt. Es wird repariert und erneut überprüft.
-Fertigguss
Nach Oberflächenveredelung werden die Metallgussteile identisch mit dem ursprünglichen Wachsmuster.
-Bearbeitung
Der Gussrohling wird von CNC nach bearbeitet Zeichnungen des Kunden
-Tests
Die Fertigteile werden vom professionellen Inspektionsingenieur getestet.
-Verpackung
Die qualifizierten Teile werden nach Kundenwunsch verpackt.
3. Inspektion
4. Verpackung Und Transport
Verpackungsdetails:
5.Kundenfotos
6. Firmenprofil
7.FAQ
5.wie viele Tage werden Proben beendet?
Präzision Investition Gießen Modifizierte Autoteile/Lkw-Teile/Gabelstapler-Teile
Das Investment Casting ist ein alter Herstellungsprozess, der seit Jahrhunderten zur Herstellung komplexer, hochpräziser Metallteile verwendet wird. Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Wachsmodells, das dann mit einer keramischen Gülle zu einer Schale überzogen wird.
Sobald die Schale gehärtet ist, wird das Wachs geschmolzen und das geschmolzene Metall in den Hohlraum gegossen. Sobald das Metall erstarrt ist, wird die keramische Schale mit einem vibrierenden Hammer entfernt und das resultierende Teil kalibriert, unter anderem mit unserer einzigartigen mehrdimensionalen Richttechnik.
Das Investitionsgießen produziert auch weniger Abfall als herkömmliche Methoden wie Sandguss oder Druckguss, wodurch es kostengünstiger und umweltfreundlicher wird.
| Element | Details |
| Material | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierter Stahl, Eisen, Kupfer, Aluminium |
| Oberflächenbehandlung | Lackierung, Verzinkt, Dacromet, Pulverbeschichtung, Polieren, etc. |
| Anwendung | Mechanische Komponenten / Teile, Bootszubehör und Marine Hardware, Bauhardware, Autoteile und Zubehör, Medizin Instrumententeile, Pumpen- und Ventilteile und Zubehör, Laufräder und Propeller (Propeller), Rohrverschraubungen Oder Rohrleitungszubehör, andere Industrie Metallgussteile |
| Toleranzen | Zeichnungsanforderung des Kunden |
| Standard | AISI, ATSM, UNI, BS, DIN, JIS, GB USW. |
| Service | OEM/ODM |
| Wärmebehandlung | Glühen, Normalisieren, Homogenisierung Behandlung, Abschrecken, Temperieren, Stabilisierung, etc. |
| Prozess | Formenbau→Wachseinspritzung→Montagebaum→Schalenherstellung→Dewax→Gießen→Ausschneiden→Abschleifen→→Inspektion und Nachbehandlung→Fertigguss |
| Design | Es sind verschiedene Arten von 2D oder 3D Zeichnungen zulässig, wie JPG, PDF, DWG, IGS, STP, STEP usw. |
| Qualitätskontrolle | Dimensionsprüfung, Analyse der chemischen Zusammensetzung (Spektrumanalyse), mechanische Eigenschaftstests, Röntgeninspektion, Farbeindringprüfung, Inspektion von Magnetpulvern, metallographische Inspektionen |
2. Produktionsprozess -Mold-Design
Nach Zeichnung der Kunden , wird unser Ingenieur die Form Design.and dann die Form nach dem Design zu machen.
-Wachs Injektion
Das Wachs wird von der Maschine injiziert. Die Wachskonstruktion der gewünschten Gussteile wird durch Spritzgießen hergestellt.
-Baugruppenbaum
Die Muster werden an einem zentralen Wachsstab befestigt, um einen Gießhaufen oder einen Montagebaum zu bilden.
-Shell Herstellung
Die Schale wird durch Eintauchen der Baugruppe in eine flüssige Keramikschlämme und dann in ein Bett aus extrem feinem Sand gebaut. Auf diese Weise können bis zu 6 Schichten aufgetragen werden. Die Schale wird in jeder Schicht trocken machen.
-Entwaxing
Sobald die Keramik trocken ist, dann erhitzen. Das Wachs wird ausgeschmolzen. Das geschmolzene Wachs wird aus der Schale ausgeströmt.
-Gießen
Im herkömmlichen Verfahren wird die Schale durch Schwerkraftgießen mit geschmolzenem Metall gefüllt. Wenn das Metall abkühlt, werden die Teile und Tore, Anguß und Gießbecher zu einem festen Guss.
-Ausklopfen
Wenn das Metall abgekühlt und verfestigt ist, wird die Keramikschale durch Vibration oder eine Knock-out-Maschine abgebrochen.
-abgeschnitten
Die Teile werden mit einer Hochgeschwindigkeits-Reibsäge von der zentralen Fichte abgeschnitten.
-Schleifen
Nachdem der Guss abgeschnitten wurde. Der Guss Gießen Teil wird sorgfältig gemahlen.
-Inspektion und Nachbehandlung
Der Guss wird vom Inspektor gemäß Zeichnung und Qualitätsanforderung überprüft. Wenn es unqualifizierte Teile gibt. Es wird repariert und erneut überprüft.
-Fertigguss
Nach Oberflächenveredelung werden die Metallgussteile identisch mit dem ursprünglichen Wachsmuster.
-Bearbeitung
Der Gussrohling wird von CNC nach bearbeitet Zeichnungen des Kunden
-Tests
Die Fertigteile werden vom professionellen Inspektionsingenieur getestet.
-Verpackung
Die qualifizierten Teile werden nach Kundenwunsch verpackt.
3. Inspektion 
4. Verpackung Und Transport Verpackungsdetails:
- Luftblasenbeutel und Farbkasten pro Stück für den Verkauf direkt verwendet, viele Boxen pro Karton-Box, dann in Standard-Export Sperrholz Fall / Palette verpackt
- Karton + Standard Export Sperrholz Gehäuse / Palette
- Luftblasenbeutel pro Stück, dann in Standard-Export Sperrholz Fall direkt verpackt
- Exportieren Sie direkt Sperrholzgehäuse
5.Kundenfotos
6. Firmenprofil 
7.FAQ